降低制造和維修產(chǎn)品所需的系統(tǒng)的總體擁有成本

挑戰(zhàn)

在當今的制造業(yè)環(huán)境中，人們經(jīng)常能發(fā)現(xiàn)冗余的系統(tǒng)、多個孤立的數(shù)據(jù)源以及需要過多的支持員工和合作伙伴的復雜、脆弱的定制品。如今，產(chǎn)品和服務(wù)組織面對著流程不連貫且效率低下以及信息同步問題，并且即使要對 IT 進行投入，也沒有足夠的資源。

影響 

這些難題提高了總體擁有成本，因為需要各方面的技術(shù)技能來應(yīng)對系統(tǒng)、人員和過程的低效運轉(zhuǎn)以及人工交接和用戶采用不充分等情況。久而久之，企業(yè)中存在的這些難題將損害產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，降低競爭力和限制產(chǎn)品、服務(wù)和系統(tǒng)的創(chuàng)新。

通過整合不同的系統(tǒng)和數(shù)據(jù)來源來統(tǒng)一不斷變化和發(fā)展的業(yè)務(wù)，Ingersoll Rand 每年能夠節(jié)省數(shù)百萬美元的成本。

您能夠做些什么

通過整合不同的系統(tǒng)和數(shù)據(jù)來源并提高過程效率和數(shù)據(jù)同步度，您將能夠降低維護、培訓和支持成本。這些額外資源可以投入到推動創(chuàng)新方面，而憑借開放的體系結(jié)構(gòu)和標準的界面，它們還將提高全球用戶的采用率和滿意度。

過程改進機會

您的組織所支持的業(yè)務(wù)過程現(xiàn)狀中存在降低 IT 成本的機會。這些關(guān)鍵業(yè)務(wù)過程中的轉(zhuǎn)變通常會產(chǎn)生降低制造和維修產(chǎn)品所需的系統(tǒng)的總體擁有成本的最大機會：

項目管理：計劃、執(zhí)行、監(jiān)視和控制分散在全球的項目、產(chǎn)品和技術(shù)團隊中的復雜開發(fā)工作和依賴關(guān)系。

變更和配置管理：以有序方式推動產(chǎn)品從概念階段走到報廢階段。

詳細開發(fā)：完整定義產(chǎn)品設(shè)計，以便它滿足要求和提供足以交付生產(chǎn)的文檔。

驗證和檢驗：確保設(shè)計滿足性能要求，并通過數(shù)字方式或物理方式驗證設(shè)計（從組件推進到裝配、系統(tǒng)和產(chǎn)品）。

制造過程管理：定義和管理將用于制造零件、裝配成品和執(zhí)行檢查的制造過程。

設(shè)計和制造外包：與第三方合作交付硬件/軟件系統(tǒng)、子系統(tǒng)、組件設(shè)計或設(shè)計服務(wù)。

需求定義和管理：將客戶的心聲轉(zhuǎn)化為區(qū)分優(yōu)先次序的需求、目標和約束條件，同時在需求、分析文檔、產(chǎn)品設(shè)計、BOM 和驗證數(shù)據(jù)之間建立雙向追蹤能力。

服務(wù)與部件信息的創(chuàng)建和管理：創(chuàng)建和管理一個值得信賴且時時更新的交互服務(wù)和部件信息源，該信息源始終代表著最新的產(chǎn)品介紹和工程更新。

服務(wù)信息交付和現(xiàn)場知識管理：提供智能的服務(wù)和部件信息，結(jié)合協(xié)作式服務(wù)網(wǎng)絡(luò)的專業(yè)知識，優(yōu)化服務(wù)的效率和效益。

服務(wù)與部件的訂購和交付：根據(jù)服務(wù)網(wǎng)絡(luò)資源、安裝基礎(chǔ)的地理位置和設(shè)備績效歷史記錄優(yōu)化服務(wù)的調(diào)度、執(zhí)行和跟蹤。